采用球磨破碎分级的氧化钨为原料,氢还原制备出平均粒度为30 nm的纳米钨粉,并分别以干磨搅拌和添加适量分散剂的湿式球磨的方式配碳,然后置于通氢钼丝碳化炉中在1180℃长时间碳化,得到了粒度分别为109和148 nm的碳化钨粉

以钼粉及氧化锆粉为原料,采用不同的烧结工艺参数,在常压氩气气氛下烧结制备50%Mo-ZrO2金属陶瓷。采用四电极法测量该金属陶瓷的高温电导率,在1 580℃下进行钢液和碱性熔渣侵蚀实验。结果表明:在烧结温度为1 600~1

根据细钼粉在95%氧化铝陶瓷金属化应用过程的实践经验,本文总结了细钼粉对氧化铝陶瓷金属化工艺和产品质量的影响,并对细钼粉应用过程出现的电镀镍层起泡问题的原因进行了探讨。

综述了多层陶瓷电容器内电极浆料用球形纳米镍粉的制备方法,这些方法包括液相化学还原法、喷雾热解法、多元醇法、等离子体法、羟基镍法等。介绍了MLCC用纳米镍粉的表面改性技术,并提出了MLCC用球形纳米镍粉的发展方向。

以二级铝矾土生料为原料,锰粉、镁渣为烧结助剂,通过固相烧结制备了高强度刚玉-莫来石复相材料。通过对样品的密度、显气孔率、抗压强度和荷重软化温度测试及显微结构观察,系统分析了镁渣掺入量对样品性能的影响。结果表明:随镁渣掺入量的

基于制革过程中铝锆鞣制废弃物制备铝锆双氧化物(Al2O3-ZrO2),采用Al2O3-ZrO2负载MMT片层制备铝锆双氧化物/蒙脱土(Al2O3-ZrO2/MMT)纳米复合材料。采用X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)和

以Zn(NO3)2,ZrOCl2和NaOH为主要原料,采用共沉淀-水热法制备了晶型规整的掺Zr纳米ZnO复合紫外屏蔽材料。研究了Zr的掺杂量、水热温度、水热时间和Zr的掺杂方式等对材料紫外屏蔽性能的影响,得到了制备掺Zr纳米

目的拓宽碳化硅增强聚酰亚胺(SiC/PI)复合薄膜在耐磨涂层领域的应用。方法利用流延成膜法制备SiC/PI复合薄膜,在氮气氛围中对复合薄膜进行600~1000℃的碳化处理,并对碳化后的薄膜进行SEM,XRD及FTIR等测试,

通过正交试验对45钢上复合化学镀Ni–P–Al2O3的工艺条件进行优化,得到的最佳工艺条件为:NiSO4·7H2O 25 g/L,NaH2PO2·H2O 30 g/L,CH3COONa 15 g/L,NaF 0.4 g/L,

通过液相磁力搅拌混合原料粉末钛、铝、石墨以及少量锡,压片后在1300~1400℃无压烧结合成了三元Ti3AlC2陶瓷。研磨粉碎后样品的X射线衍射(XRD)结果表明,在1300和1350℃烧结30 min,可以得到Ti3AlC