目的研究激光熔覆过程中离焦量对熔覆层成形质量的影响。方法在扫描速度（2 mm/s）和送粉电压（8 V）不变的情况下,通过改变熔覆头与基体间的距离和激光功率,对比分析不同离焦量对熔覆层尺寸、洛氏硬度、界面显微硬度和金相组织的影

采用球磨破碎分级的氧化钨为原料，氢还原制备出平均粒度为30nm的纳米钨粉，并分别以干磨搅拌和添加适量分散剂的湿式球磨的方式配碳，然后置于通氢钼丝碳化炉中在1180℃长时间碳化，得到了粒度分别为109和148nm的碳化钨粉末，

<正>氮化硅结合碳化硅材料是在少量添加剂(氧化物)存在下,以碳化硅和硅为原料经高温氮化而成。其具有一系列的优良性能[1-4],如分解温度高达2 500℃、耐高温冰晶石腐蚀、不被有色金属和钢水润湿[2]等。氮化硅结合碳化硅材料

实验研究了采用太西无烟超低灰纯煤冶炼高品质碳化硅的工艺技术,分析了原料煤灰分、粒度,石英砂中SiO2纯度、粒度以及炉芯尺寸、供电方式和供电时间等参数对碳化硅冶炼效果的影响,确定了最佳工艺指标.

废弃水泥石等固体废弃物碳酸化不仅能够永久固碳,还可实现固体废弃物的再利用,减少对环境的污染。水化硅酸钙(C-S-H)是最主要的可碳化成分之一。合成了钙硅(C/S)比为1.50的C-S-H,研究了加速碳化对其显微结构的影响。用

碳化时间及CO2浓度,显著影响氢氧化钙的碳化特性。本试验中,保持CO2压力为0.2 MPa、用水量为10%,控制CO2浓度变化范围为10%~99%,碳化时间为5 min~24 h。试验结果显示,在同一CO2浓度下,随碳化时间

为提高钙长石材料的高温性能,需引入莫来石相,因此,以煤矸石、氢氧化铝和轻质碳酸钙为原料,PVA溶液为结合剂,以莫来石理论生成量(w)分别为20%、40%、50%、60%和80%来改变原料配比,制备了具有不同莫来石含量的多孔钙

以硼镁石为原料,配入一定量的碳酸钙,按最佳煅烧条件获得熟料,磨细后将熟料在水中消化、碳化,找到最佳的消化条件和碳化条件制取碱式碳酸镁,对利用硼镁石制取镁系列产品有一定的参考价值。结果表明,煅烧熟料最佳消化温度为80℃,时间4

开发新型水泥和其它低碳胶凝材料是水泥工业CO2减排的有效途径。采用CO2养护,加速碳化活性MgO、CaO、粉煤灰和水泥四元组分配制的砂浆,制备低碳胶凝材料,研究碳化对砂浆力学性能和微观结构的影响。结果表明:在浓度为99%、压

文章介绍了一种新型的碳化方式喷射碳化,减少空压机等大型设备的投资,减少维修工作量,CO2利用率高,连续化程度高,反应可在常温下进行,降低能耗,提高产品质量稳定,产品晶体结构完整,粒度分布均匀,特别适合于粒度分布窄的纳米碳酸钙