以99%氧化铝为原料,采用热压铸成型法成型激光器泵浦腔陶瓷反射体,研究了其中低温脱脂和烧成工艺的参数,制定了合适的脱脂制度。结果表明,当烧成温度为1140℃时,试样无缺陷,并且收缩率,吸水率和抗折强度合适。

以凝胶注模成型技术为基础,对胶冻成型技术进行了研究。研究发现坯体在保持一定湿度的条件下状似果冻和橡胶,可以很方便地进行随意加工,简化了工艺过程。对坯体烧成温度的确定、基片的体积密度与固相含量的关系、坯体和基片的显微结构分析、

我们研究了阳极氧化铝模板的制备过程中影响其生长的因素:电解液的类型、氧化电压、氧化时间、反应温度、氧化次数等。随着阳极氧化铝模板在生物医学等交叉学科中的应用,研究和开发真正具有特定功能的纳米生物传感器是将来的发展趋势。

尝试用热浸镀铝工艺在氧化铝陶瓷表面形成一层铝硅合金薄膜,再以该合金膜作为钎焊料,采用常规钎焊法进行氧化铝陶瓷和铝板的钎焊连接。研究结果表明:适当控制金属化过程中气氛的氧含量,可以在陶瓷表面形成一层厚度约为10μm的铝硅合金层

以氧化铝陶瓷为研究对象,通过实验的方法,阐述了氧化铝陶瓷的制备工艺,研究了不同质量分数的主要添加剂、烧结温度、载荷、转速对氧化铝陶瓷材料摩擦磨损特性的影响.研究结果表明陶瓷材料的磨损率是很低的,在工业产品中陶瓷作为耐磨材料的

研究了α-Al2O3含量分别为99%和92%的氧化铝陶瓷(以下分别简称99和92氧化铝陶瓷)在室温和低温下(293,195和77K)的力学和热学性能。结果表明:两种氧化铝陶瓷的抗弯强度变化规律相同且变化幅度都较小,说明玻璃相

通过对Al2O3,ZrO2,等常见陶瓷材料用SEVNB法和SENB法进行断裂韧性测试,结果为随着切口半径的变小,KIC的测试数据减小,当切口半径达到25μm时,断裂韧性与压痕法测试数据类似,其中氧化锆的断裂韧性约为5.3MP

研究凝胶注模工艺与发泡凝胶工艺两种工艺制备氧化铝多孔陶瓷的力学和热学性能,并对性能进行了对比。当气孔率从61.2%升高到72.2%时,凝胶注模工艺制备的氧化铝多孔陶瓷的压缩强度从46.90MPa降低到15.50MPa,热导率

以水玻璃溶液为粘结剂,以冰为造孔模板制备氧化铝多孔陶瓷。采用扫描电镜观测多孔陶瓷的显微结构。结果表明,冰是一种理想的造孔模板,浆体特性对多孔陶瓷结构影响较大,当浆体中相对固相含量增大,多孔陶瓷的孔隙会减小;当浆体粘度降低,易

采用淀粉原位固化方法,以粉煤灰作为原材料,制备了多孔莫来石陶瓷。浆料用粉煤灰,氧化铝和马铃薯淀粉球磨混合制得。研究了淀粉含量,球磨过程对于浆料流变性及陶瓷结构和性能的影响。对陶瓷的气孔率,抗折强度,以及导热系数进行了表征。研