本文介绍了粉煤灰生产氧化铝的意义，实验室研究打通了硫酸氢铵法处理粉煤灰生产冶金级氧化铝的整体流程，得到了最佳的工艺条件，粉煤灰中氧化铝经济提取率83．5％，硫酸铵循环使用。进行了初步技术经济分析及成本测算，综合成本仅为153

平果铝土矿氧化铝赤泥中回收铁精矿的设计与生产实践证明,采用一粗一精的磁选生产流程在提取铁精矿过程中各作业易实现自动控制,流程结构简单,操作维护方便,产品质量有保证。能够有效减少尾矿赤泥的排放,实现资源综合利用,为企业创造较好

近年来,由地质勘探报告显示,内蒙地区煤田煤层中伴生的氧化铝含量极高,属“高铝”煤[1]。如能利用高铝粉煤灰生产氧化铝,可缓解国内铝土矿资源不足局面,促进我国铝工业健康发展。目前,国内相关的大型国有公司都在进行相关氧化铝工艺项

本文以无水四氯化锆和正硅酸乙酯为前驱体,氟化锂为矿化剂,炭黑为着色剂,研究了炭黑的硝酸氧化改性和表面活性剂改性对炭黑悬浮液的稳定分散和硅酸锆包裹炭黑(ZrSiO4/C)色料黑度的影响。电动电位(Zeta电位)、红外(FTIR

以自制活性氧化铝作为固体吸附除湿材料，对低温空气除湿性能进行实验研究。讨论了进口空气流量、含湿量、温度对固体除湿性能的影响。结果表明：活性氧化铝在湿空气进口流速为1．5m／s时的除湿量比3．5 m／s时平均多6％，湿空气进口

随着我国电解铝工业的迅速发展,2014年产能达3000余万吨,巨大的市场需求,使氧化铝行业也得到快速发展,国内部分地区微量元素和杂质含量高的铝土矿生产的氧化铝,导致氧化铝物理化学指标品位的下降,对电解生产产生极大的影响。

通过扫描电镜对铝灰中氧化铝和砂状氧化铝的活性进行对比分析,发现铝灰中的α-Al2O3非常稳定,活性较差,在铝电解的工艺条件下很难将其电离,不宜将铝灰返回铝电解槽循环使用。

本文简要介绍了全国铝行业蒸发装备主要指标，说明了MVR蒸发系统的技术特点及应用范围，探讨分析了其在铝行业蒸发工段应用的方案。

介绍了拜耳法氧化铝生产溶出工艺。针对溶出工艺乏汽预热的套管面积低，末级闪蒸器出料温度高，矿浆和碱液的预热温度低，蒸汽消耗高等问题提出了工艺优化方案，实践证明优化改造方案效果显著。

通过采用不同孔径的活性氧化铝进行蒽醌降解物再生试验,发现孔径是影响活性氧化铝蒽醌降解物再生能力的直接因素。孔径在4 nm及以下的微孔主要起到吸附作用;孔径在5~7 nm,再生作用高于吸附作用;孔径在8~15nm,再生作用良好