介绍了高性能大规格陶瓷薄板的研制方案及试验过程。其研究目的在于解决其存在的某些技术缺陷,为市场提供性能优异的产品。研制结果表明,采用滑石、瓷质成分的原料如长石、高岭石等针状结晶矿物的低温型纤维状硅灰石和可塑性粘土为主要成分的

以微米硅(Si)和纳米碳黑(Cp)粉体为主要原料,采用经机械化学法合成的碳化硅(SiC)和15%和25%的纳米碳颗粒与碳化硅(Cp-SiC)的复合粉体,并经无压烧结得到了Cp/SiC陶瓷基复合材料,分析了在不同温度条件下Cp

采用预烧工艺对原料钛酸镁粉体预烧,分别以原料钛酸镁及预烧钛酸镁粉体为原料,用固相法制备了0.45Mg2SiO4-0.05CaTiO3-0.55MgTiO3(0.45MS)微波介质陶瓷。以XRD、SEM分析了0.45MS陶瓷的

研究了两种分散剂PMAA-NH4和PMAA-Na对浆料稳定性、流变性、固相含量、坯体强度和坯体显微结构的影响。结果表明:两种分散剂均能减少陶瓷浆料中的颗粒团聚,使颗粒分散更均匀,并制得了高性能氧化铝陶瓷基片。

综述了国内外多孔氧化铝陶瓷的研究进展,对目前各种制备工艺进行了分析,并指出了各个工艺的特点,总结了目前存在的问题,对未来的研究方向进行了展望。

以α-Si3N4和高岭土为原料,采用常压烧结制备出多孔Si3N4陶瓷材料。研究了高岭土的加入量对多孔Si3N4陶瓷相组成,显微结构和力学性能的影响。采用阿基米德法和三点弯曲法测试了材料的密度、气孔率及抗弯强度,并用XRD和S

以粉煤灰和赤泥为主要原料制备了多孔陶瓷材料,研究了原料的不同配比、烧结温度等对多孔陶瓷样品的显气孔率、抗折强度、显微结构及物相等的影响。研究结果表明,粉煤灰与赤泥的配比和烧结温度是影响样品结构和性能的主要因素。4#试样烧成温

本文以1μm氧化铝粉为基体材料,分别加入0%、0.5%、1%、5%、10%和20%的30nm的纳米氧化铝粉;采用常规方法烧结得到一系列的氧化铝陶瓷;然后对氧化铝陶瓷的硬度、抗弯强度和弹性模量等方面的性能进行了测试。结果表明:

采用真空热压烧结法分别在1400℃、1450℃、1500℃和1550℃制备了3Y-TZP/Al2O3纳米复相陶瓷,并对其力学性能进行了研究。结果表明,ZrO2的添加,显著改善了材料的烧结性能,抑制Al2O3晶粒生长,形成典型

以硝酸铁、硝酸铬、柠檬酸、乙二醇为原料,采用溶胶-凝胶法制备了纳米近红外高反射率黑色陶瓷颜料,探讨了Fe/Cr摩尔比、水解温度、溶液pH值、金属离子浓度、煅烧温度等因素对溶胶-凝胶过程及样品性能的影响。结果表明,在Fe/Cr