中国粉体网讯  依据粉体加工技术深度以及粉体物料物理化学特性及应用特性的改变，通常将粒径不足10μm的超细粉状物称之为超细粉体。随着科学技术的发展，许多工业及生产需要固体物料以粉体的形式作为生产的原材料，所需要的粉体要具备较小的粒径，纯度高没有其他杂质，对粉体的粒度分布也有要求。因此粉体的超细粉碎技术及设备的应用领域越来越广泛，科研人员对超细粉碎的技术及设备越来越关注及重视。

气流粉碎技术作为一种重要的超细粉体制备方法，目前已成为研制各种高性能微粉材料的首选方法之一。

气流粉碎机的特点

气流粉碎机又称为气流磨或者流能磨，是利用高速气流使物料与冲击部件发生碰撞、冲击、剪切等作用而粉碎。用气流磨对物料进行粉碎得到的产品细度均匀，粉体粒度分布较窄、纯度高、颗粒的表面光滑，形状规则，分散性好。

粉碎过程中物料受到的污染少，甚至可以做到无污染及无菌的环境，所以可以应用到食品、药品等不允许被外物污染的领域的超细粉碎。气流磨在粉碎过程中不会释放大量的热，所以相比其他粉碎设备，更适合用来粉碎低熔点或热敏性的物料。生产过程中自动化程度较高，可以用于大规模工业化生产。

气流粉碎还可以实现粉碎及后续生产步骤的联合操作，如可同时实现物料的粉碎及干燥，也可以在粉碎时喷入溶液，用来对粉体进行包覆或表面改性。但存在能耗较大等缺点。

气流粉碎机的应用

在军事、航天等领域，超细粉体材料可以用于制造隐形飞机、隐形坦克等的隐身材料。将氧化剂、催化剂等气流粉碎细化后得到的产品制成的火箭推进剂，它的燃烧速度比普通可以提高一倍以上。

在电子领域，氧化铁超细粉可以生产出高性能磁性材料。氧化硅超细粉可以生产高性能电阻材料。超细高纯氧化铝粉体可以用来制造LED芯片所用的蓝宝石衬底，用超细粉制出的衬底具有稳定性好、透光性好以及不吸收可见光的特点。钼粉经气流粉碎技术处理后，钼粉的粒径变小，粒度分布变窄，形貌均匀且松装密度、振实密度提高，可更好的用于生产灯泡、电子管以及集成电路等。

在新能源领域，气流粉碎后的物料平均粒度细，粒度分布较窄，颗粒表面光滑，颗粒形状规整，纯度高，活性大，分散性好，符合电极材料的制备要求，因而得到广泛应用。气流粉碎机适用的典型物料有：锰酸锂、钴酸锂、磷酸铁锂、碳酸锂、球形石墨、石油焦、沥青焦、三元材料、镍氢合金、草酸亚铁、钛酸锂、镍锰酸锂等。

气流粉碎技术是微纳米粉体加工的一种重要技术手段，其研究能够有效提高资源利用率。2025年5月13日，中国粉体网将在江苏昆山举办“第四届半导体行业用陶瓷材料技术大会”，届时，来自密友集团有限公司董事长吴建明将带来题为《气流粉碎分级在新材料、精密陶瓷、高级磨料、高分子、精细化工中的应用》的报告。

来源：

张军等：粉体加工中气流粉碎技术的研究进展

苏偲禹：气流粉碎对粉体物性的影响及破碎机理研究

（中国粉体网编辑整理/空青）

注：图片非商业用途，存在侵权告知删除