对氟化钠在铝酸钠溶液中的溶解度进行了研究,发现其随铝酸钠溶液苛性碱、氧化铝、碳酸钠浓度升高而升高,随温度降低而降低。山西某氧化铝厂蒸发器氟化钠结疤主要是采用无钙溶出工艺,取消石灰加入后除杂能力下降导致氟化钠富集,并在蒸发器中

纤维状活性氧化铝被广泛应用于催化剂、吸附剂和复合材料等领域。本文提出了一种绿色方法,以中间体丝钠铝石为模板,通过含铝物相的多步相变制备具有高纯度和高比表面积的纤维状活性氧化铝。热力学计算和实验结果表明,提高Na2CO3和(N

以粉煤灰为原料,经过工业铝厂盐酸溶解制得的产物结晶氯化铝为初始铝源,进行了高纯氧化铝的制备及氧化铝填充环氧基复合材料对其导热性能影响的研究。对工业结晶氯化铝的杂质组成进行了分析;采用高压溶解及盐酸洗涤对浸取铝盐进行除杂,同时

通过自动矿物特征分析系统(AMICS)分析、重选试验、磁选试验以及电选试验,研究了如何降低难选锆中矿中杂质矿物,提高锆英砂品质和回收率.结果表明:通过“重选—磁选—电选”联合工艺,获得ZrO2品位和回收率分别为65.58%,

利用磁力研磨技术提高具有细长特征的锆管表面质量,探究磨料粒径、主轴转速、进给速率等磁力研磨工艺参数对锆管表面质量的影响规律,最终获得磁力研磨加工细长锆管的关键参数组合。采用三维轮廓仪、扫描电镜(SEM)及能谱(EDS)分析加

改变煅烧工艺可以制备出不同结晶形态的α-氧化铝,从而对氧化铝的应用性能产生不同的影响。本文主要研究高温煅烧α-氧化铝的结晶形态对氧化铝研磨性能的影响,发现晶体形态为类球形的氧化铝不仅易研磨,而且经过砂磨机研磨干燥后不会发生团

针对传统研磨方法加工单晶碳化硅晶片存在的材料去除率低、磨料易团聚等问题,本文提出超声振动辅助研磨方法,并探究不同工艺参数(转速、磨料质量分数、抛光压力、磨料粒径)对单晶碳化硅晶片研磨效率和表面质量的影响规律。试验结果和理论分

以硅粉作为反应原料,在N2气氛中通过燃烧合成制备Si3N4粉体。为获得烧结活性好的高α相Si3N4粉体,在燃烧合成过程中需要加入一定比例的稀释剂。分别以粒径为3μm的α-Si3N4、β-Si3N4和BN粉体作为稀释剂,将硅粉

以α-Si3N4粉末为原料,Y2O3和MgAl2O4体系为烧结助剂,采用无压烧结方式,研究了烧结温度、保温时间、烧结助剂含量以及各组分配比对氮化硅致密化及力学性能的影响。结果表明:以Y2O3和MgAl2O4为烧结助剂体系,氮

以Er2O3-Mg2Si-Yb2O3为三元复合烧结助剂,制备了力学性能优异的高导热氮化硅陶瓷,研究了Er2O3-Mg2Si-Yb2O3体系对氮化硅陶瓷致密化、微观结构、力学性能、热导率的影响。研究表明,当添加5%(质量分数,