实验室以硝酸铝与碳酸氢铵为主要原料通过溶胶凝胶法在干燥温度为60℃条件下研制了介孔纳米活性氧化铝,样品的比表面积达415.1 m^2/g.将该介孔纳米活性氧化铝材料用于自行建设的太阳能固体除湿实验平台进行除湿和再生实验,发现

采用层层自组装（LBL-SA）技术制备了新型的氧化铝包裹硅胶（Al2O3/Si O2）核-壳型色谱填料。对该填料进行了光电子能谱表征、扫描电镜表征、比表面孔径表征,结果表明Al2O3被成功的组装到了Si O2表面。考察了Al

按0．045～0．15mm的α-Al2O3细粉与2μm 的α-Al2O3微粉的质量比为41进行配料，外加质量分数为0、1％、2％、3％、4％、6％的SiO2微粉，再加入结合剂和泡沫剂，浇注成40mm ×40mm×160mm的

本文对在氧化铝生产指标控制过程中如何运用过程能力指数做了详细介绍，改变了长期以合格率来统计和评价工艺技术指标的状况，提出工艺技术指标控制需同时满足精确度和准确度。

料浆管道的磨损泄漏是拜耳法氧化铝生产溶出系统常见的现象，2012年之前某溶出机组每年因料浆管道泄漏导致机组停车的时间超过80h，每年造成的停车损失达110万元以上。为此总结多年生产实践，摸索出了磨损规律，提出了定期检查、缓解

采用两次阳极氧化法在草酸溶液中制备多孔氧化铝(AAO),分别研究了电压、氧化时间及草酸溶液浓度对AAO孔洞特征的影响。结果表明,在第一次氧化过程中孔间距随氧化电压的提高而增大,氧化时间和草酸溶液浓度几乎没有影响;在第二次氧化

从工艺可行性、节汽效益、设备投资成本、运行费用、清理维护费用等5个方面对七效管式降膜蒸发工艺应用于国内氧化铝生产进行了分析，相对于六效，七效管式降膜蒸发工艺应用于原料为三水铝石型铝土矿的拜耳法氧化铝生产，所增加设备投资的动态

目的评价不同制作技术及粘接剂对In-Ceram氧化铝全瓷冠边缘微渗漏的影响。方法 3种技术制作氧化铝全瓷冠各15个,分别采用3种粘接剂粘固于离体牙,温度循环实验后,将样本放入质量分数为2%的亚甲蓝溶液48h,体式显微镜观察牙

随着集成电路中晶体管特征尺寸的逐渐减小,目前场效应晶体管栅介质SiO2的厚度已经减小到纳米量级,隧道效应产生的较大漏电流使得SiO2栅介质丧失了良好的绝缘效果[1]。由于高介电常数材料（高k材料）可以在保持电容密度不变的同时

现在一些氧化铝厂引进澳矿,仍使用一段分解技术,这可能会产生质量问题。文章针对产品质量问题,联合后续电解铝的生产投资以及澳矿有机物含量高的特点,对一二段分解工艺进行了对比分析。