氧化铝膜基片是制备具有高性能,如高分离效率、高离子截留率的改性膜的重要基础,而氧化铝膜基片的显气孔率和渗透通量对改性膜的上述性能具有重要的影响。因此,要得到高性能的改性膜,则须选用显气孔率和渗透通量稳定的氧化铝膜基片。本实验

采用Fe2O3改性的γ-Al2O3作为载体负载K2CO3,用等体积浸渍法制得固体碱催化剂用于癸酸六聚甘油酯的合成。考察了Fe2O3改性γ-Al2O3作为载体的固体碱催化剂的催化活性。采用XRD、CO2-TPD等对所制备的催化

采用浸渍法制备KF/中性氧化铝固体碱催化剂.以异丁醛、甲醛为原料缩合合成2,2-二甲基-3-羟基丙醛（羟基特戊醛,下同）,产率达到90%,产物的结构由核磁表征.考察反应温度、催化剂焙烧温度、KF负载量、催化剂用量以及催化剂焙

基于自动化脉冲刷镀工艺，在发动机连杆大头孔内表面进行复合电刷镀，制备了Ni-α-Al2O3复合镀层。选取电压、镀笔速率、频率、脉冲占空比等4个工艺参数为影响因素，设计L16（4^4）正交试验。使用方差分析法研究了各工艺参数对

冶金氧化铝作为铝电解的原料，工业铝电解生产主要考虑纯度和物理性能，本文研究了不同厂家生产的氧化铝在不同电解质成分和温度下的溶解速度，得出在高温电解质中氧化铝溶解较好，低温下溶解较慢，氟化锂含量高的电解槽宜保持较高的分子比和适

采用一步恒压阳极氧化法在草酸电解液中制备氧化铝纳米线,用扫描电子显微镜和X射线衍射仪等对阳极氧化后产物的形貌、晶相进行了分析,研究了氧化电压、反应温度和电解质浓度对氧化产物形貌的影响。结果表明,纳米线的最佳制备条件为40℃、

了解掌握铝电解质物理化学性质是实现铝电解工艺参数协同配置和过程高效控制的前提。本文基于我国工业铝电解质的基本体系，通过Factsage软件计算系统研究了AlF3、Al2O3、CaF2、LiF、MgF2对铝电解质初晶温度和氧化

以固体废弃物煤矸石为原料,采用沉淀法制备超细氧化铝粉体,通过加入三乙醇胺作为分散剂来抑制氧化铝颗粒的硬团聚。用SEM（扫描电子显微镜）对超细氧化铝粉体进行表征,实验结果表明：三乙醇胺与氯化铝溶液比例为1：20时能够获得分散性

保护渣中Al2O3质量分数变化是渣钢交互作用的结果,包括吸附钢液中Al2O3夹杂和渣金反应产物。氧化铝对保护渣成分与性能稳定性影响突出,进而影响铸坯质量。分析指出,影响保护渣吸附Al2O3夹杂的因素包括接触角、润湿速率和界面

以膨润土和尿素为原料,采用水热法制取氧化铝微球。制备过程包括酸浸、净化、沉淀、干燥和煅烧等工序。系统研究了铝离子浓度、添加剂种类和加入量、反应温度和时间等条件对制备氧化铝微球前驱体的影响;利用光学显微镜、X射线衍射仪及扫描电